2011年11月4日，国家质检总局和工信部、中国机械工业联合会、中国电力企业联合会等联合发布了《关于促进电线电缆产品质量提升的指导意见》，为改变我国电线电缆产品质量总体水平不高的状况，主管部门将实施产业退出机制，同时还将从生产源头控制新增产能。以解决我国电线电缆行业产品质量总体水平不高，产品质量监督抽查合格率长期在低位徘徊，中小企业产品质量波动较大等问题。

如何提高产品质量是电线电缆企业必须要面对和思考的问题，目前我国上规模的企业基本都有ERP系统，在ERP系统中启用质量管理模块的企业却很少，如何使电缆企业的质量管理实现信息化是生产企业的当务之急。

二、质量管理现状简介

质量管理系统作为生产过程的监督和质量保障，在企业经营生产中具有举足轻重的作用。质量第一、以质量为生命成为许多企业的经营方针。

目前大部分电缆企业质量检验过程使用原始手工记录方式，企业质量管理仍然是采用以传统的检验把关为主，信息孤岛现象严重，总的来说，有以下三个方面的缺点:

1. 质量信息采集与管理;

企业质量检验信息是质量管理的记录和过程受控的重要凭证。目前企业质量记录普遍采用纸质记录的方式，检验部门分散管理各自检验站的质量记录。这就给质量信息的共享、查询和追溯造成不便。质量信息的不规范记录给统计分析带来困难。

2. 质量过程控制;

企业原材料检验、产成品检验、中间控制过程质量信息的流转仍然采用表单传递、人工流转的方式，信息传递缓慢，工作效率低下。这种方式使得许多质量信息，尤其是产品检测信息的处理过程无法有效的监控和追踪。

3. 质量分析与决策;

鉴于上面的原因，质量信息采集与管理过程中的问题严重影响了质量数据的分析，数据的缺失直接导致分析结果的失真。对质量信息的统计分析和深度挖掘能够准确识别质量问题和改进点，有效提高产品质量，大大降低质量成本。对数据缺乏有效的统计分析是质量管理存在的重要问题。

三、改进措施及思路：

ERP质量管理系统主要实现对企业生产进行全面质量管理，对生产过程进行质量控制，对过程工艺进行监管，从而来保证产品质量。

ERP质量管理系统模块，全面运用信息化技术，科学的管理和记录检验数据，建立健全企业质量管理数据库， 可有效解决上述问题。

在整个电缆生产质量管理中，重点是对原材料进厂检验、生产过程中控检验、产成品检验的质量数据进行管理。过程质量管理主要实现质量检验请求管理，质量检验样本管理，检验记录，质量检验缺陷记录和分析，检测设备数据采集，生产过程质量统计分析等功能。

ERP质量管理系统从生产全过程的角度，关注生产过程中工艺标准的执行情况。按照质量检验规范，收集生产过程中的在线和离线质量信息，记录、分析生产过程中各工序、工段的工艺标准执行情况。跟踪、追溯生产全过程的产品质量。

四、经济管理效益分析

目前在电缆生产过程质量检验管理上基本趋于手工管理，数据量大，信息化程度偏低。质量管理体系存在不完善的方面，质量检验结果信息不能快速、及时的在各部门之间流转，导致实时性差，过程检验信息没有系统支持信息获取困难，无法有效的进行统计分析，领导及管理部门不能及时、准确的掌握生产过程中的质量信息等问题。

质量管理系统的实施，加强了对电缆产品的质量检验和控制，实时掌握生产过程中各抽样点对应物料的质量情况，以及生产过程中各工艺点的工艺执行情况，实现对过程质量的有效监视和有效管理，在保证过程质量的前提下，保证产品的最终质量。

通过企业信息化建设制订完整、规范的企业生产执行标准，并严格执行，建立快速、准确的质量实时监控体系，及时掌握当前的质量控制状况，加强在线质量控制的力度，确定工序质量是否稳定、过程能力是否充足，了解预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题和隐患，达到产品质量受控、提高产品质量、降低成本的目的。

通过质量追溯和对大量原始质量数据的统计分析，可以全面性、科学性总结影响产品质量的关键因素，不断优化和完善质量标准，提高质量水平，及时、有效地保证产品质量。使管理人员、企业领导能及时、全面、准确、深入、方便地了解和掌握企业当前的质量状况，为管理者们做好质量管理和正确决策服务。

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